Under højvakuumstilstand vil belægningsmetallet med høj renhed (såsom aluminium) flyve væk og sætte sig på overfladen af emnet efter fordampning ved høj temperatur for at danne en belægning. Argon er en beskyttende gas, der forhindrer oxidationsreaktionen i at påvirke belægningskvaliteten.
Hvad er brugen af argon i galvaniseringsprocessen?
Argon deltager ikke i reaktionen, men øger kun gastrykket for at forbedre udledningsbetingelserne for målet under belægningen. Argon bruges ikke til belægning, men bruges hovedsageligt til at skabe belægningsmiljøet. Nitrogen og argon er inerte gasser. Efter at være blevet skyllet ind, kan ilt elimineres, og oxidation kan forhindres. For det andet er indholdsforholdet mellem nitrogen og argon i diffusionspumpen forskelligt, og forskellige farver kan belægges. Hovedformålet er at ændre farven på de coatede produkter
Hvordan kontrollerer man strømmen af argon i vakuumbelægningsindustrien?
Hvis gassen, der bruges til at justere trykket under belægningen, er argon, tror jeg, det er som følger: Hvis argon kun bruges til at justere trykket, kan det primære tryk ignoreres, men det sekundære tryk skal være mindre end 0 .5 atmosfærer. Nitrogen er det samme, primært fordi hvis det er for stort, vil trykket i vakuumkammeret ændre sig for kraftigt, hvilket resulterer i fejl. Hvis ionkilden anvendes, bør argongasindstrømningen ikke være for stor, hvilket vil føre til for stor ionmængde og brænde delene. Trykket er ikke anderledes end det ovenfor.
Ethvert fast materiale vil opløses og absorbere noget gas i det atmosfæriske miljø. Når materialet placeres i vakuumtilstand, vil det blive frigivet på grund af desorption og analyse. Udgasningshastigheden er proportional med gasindholdet i materialet. Gassammensætningen og temperaturen og analysetidspunktet er forskellige for forskellige materialer.
Pumpehastigheden af forskellige gaskomponenter ved forskellige pumper er også forskellig. Ved støvsugning evakueres atmosfæren i beholderen først (denne del af gassen evakueres hurtigt, og gassen i ovnen udtømmes stort set ved 10-1pa), derefter desorberes gassen fra materialets overflade, gassen diffunderer fra indersiden af materialet til overfladen, og gassen trænger ind i vakuumet gennem beholdervæggen. Derfor skal der, efter at varerne er kommet ind i ovnen, udføres varmekonservering og afgasning. Fordi varerne vil absorbere nogle urenhedsgasser, før de kommer ind i ovnen, skal vi bruge passende opvarmning til at få disse gasser til at analysere og desorbere varens overflade. Tager man rustfrit stål som et eksempel, vil der ud over den gas, der er adsorberet på dets overflade, blive frigivet noget gas fra stålet under den kontinuerlige opvarmnings- og isoleringsproces. Tilstedeværelsen af disse gasser har ofte stor indflydelse på filmens renhed og farve og filmens vedhæftning.